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高温耐腐除尘布袋于全干法除尘器中的应用

编辑:潍坊正轩环保设备有限公司时间:2020-08-29

  炼铁高炉排出的高炉荒煤气,经过重力除尘器的粗除尘工序后,再经过旋风除尘器,由荒煤气主管道分配到除尘器的各箱体之中。进入到荒煤气室以后,颗粒较大的尘粉因重力的作用自然进行沉降而进入灰斗,颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过高温耐腐除尘布袋时,粉尘被阻落在布袋外表面,煤气得到净化。净化以后的煤气进入到净煤气室,净煤气经TRT发电机之后由净煤气总管输入到煤气管网。

  随着灰尘在布袋上的堆积,过滤阻力增大。当阻力增大(或时间)到一定值时,电磁脉冲阀开始进行脉冲喷射清灰,清洗后的粉尘落入灰斗中。

  当箱体灰斗内的粉尘积累到一定量(由料位计或时间控制)时,打开箱体卸灰阀,将粉尘卸至中间灰斗。当中灰斗上料位计检测到粉尘时,启动斗式提升机、刮板输送机和中间灰斗卸灰阀。将灰尘输送到储灰仓储存,经加湿机加湿后由汽车运出厂区。

  该技术釆用高炉炉顶打水和增加荒煤气放散阀组工艺,在高炉炉况不稳定时,如遇到煤气髙温或低温,既可保护高温耐腐除尘布袋,又可以有益的控制高炉之炉顶的压力,保证高炉的正常运行;在重力除尘器后面增设一套旋风除尘器,它可以使得进入到除尘器的灰尘粒度减小,大大减少了灰尘对于布袋的冲击与磨损,减少了箱体的过滤负荷,增加了布袋使用寿命;采用大筒体长布袋除尘器,在大大缩小除尘器的占地面积、工艺流程越加简化的同时,可满足过滤面积的要求;选用了真实适合大高炉除尘的复合滤料,瞬时耐温能够达到390℃,较大的提高了系统运行的牢靠性。

  针对我国干法系统的运行之中阀门与补偿器均有不同程度的磨损、阀门的密封圈熔化等的现象,选用阀门与补偿器里喷涂了耐受磨的涂层,加厚了补偿器的内筒并增加耐磨涂层,密封圈选用了耐热温、强度较高的材料,运行周期大大增加;采用了脉冲反吹,实现氮气的定时反吹灰既减少高温耐腐除尘布袋挂灰问题,又可减少能耗;采用气力输灰的工艺,可使灰尘与外界隔开,阻止了二次扬尘;减少了工艺环节,操作、维护越加简化;采用DCS的控制系统,工艺控制越加牢靠等。