​改进网状玻纤除尘布袋骨架的工艺

　　随着现在经济的速度发展，包括电力、治金、水泥、石化、固废处置等在内的工业过程中释放出大量的烟粉尘，宾气污染(格外是PM2.5污染)己成为一个日益严重的问题。静电除尘器曾是我国燃煤电厂和水泥厂的主要的除尘设备，但它出口粉尘浓度较高，对工况条件要求高，细颗粒物的除去率较低。袋式除尘器结构较简单、投资较少，操作简单稳定，且具有收集粉尘粒径范围较广、过滤效率高、不受工況条件影响等特点，正逐步的替代其他低效的除尘方式。

　　玻纤具备较强、尺寸稳定性、价格便宜等特点被广泛使用在除尘布袋骨架上。但在使用过程中，由于其耐折，纱线的分散以及摩擦系数大，导致其使用的局限性。因此，通过对网状玻纤的后处理改进增加网状玻纤的抱合力，从而增加其使用过程的损失；对网状玻纤的后处理改良减少其使用过程的摩擦系数；对网状玻纤的后处理改良，对网状玻纤纱线表面的包覆，增进其在应用的过程中耐氧化、耐水解性能的增进。

　　为此研究人员开发了一种改良网状玻纤除尘布袋骨架的工艺，包括:

　　一、制备浸渍液:

　　丙烯酸酯、有机硅、耐温树脂三项单体共聚物:5-15%；

　　交联剂:0.5-1%；氟素乳液3-5%；水:70-80%；共聚物、交联剂、氟素乳液与水混溶后制备成浸渍液。

　　二、将网状玻纤放入到浸渍液中进行浸渍，轧液以及焙烘。

　　上述技术方案运用的优点是：

　　1、能够有益减低工艺过程中的能耗，同时不会产生有损害气体；

　　2、大大增进网状玻纤的抱合力，从而增加在使用过程的损失；

　　3、有益减少在使用过程中的摩擦系数；

　　4、有益增进在使用过程中的耐氧化、耐水解性能。