一则智能脉冲仪脉冲阀问题分析与解决的案例

　　某电厂布电袋除尘器投产以来,其智能脉冲仪脉冲阀的缺陷量逐年攀升,技术人员分析其缺陷主要集中在漏气和拒动这两大类。

　　一、问题分析：

　　1、脉冲阀拒动：

　　脉冲喷吹阀拒动的原因有很多,但主要有以下几种:

　　(1)电磁阀先导气排气不畅,可能原因有先导阀阀体损坏、先导气排气通道堵塞或电磁阀衔铁不动作。

　　(2)电磁阀不动作,可能原因有电磁阀线圈插座脱落、信号线震断。

　　(3)其他原因,如膜片穿孔,24V指令输出熔丝熔断等因素都会引起脉冲阀拒动。

　　2、脉冲阀漏气：

　　智能脉冲仪脉冲阀漏气现场有显明的漏气声,一般可以听音来辨别漏气点,如果漏气很严重,无法辨别,可以触摸喷吹管,温度较低的喷吹管应该就是漏气点,漏气缺陷大致有以下几类:

　　(1)膜片撕坏,气包内压缩空气大量向外排泄。

　　(2)控制气源软管破损,电磁阀控制气源大量漏气。

　　(3)脉冲阀密封圈老化密封不严、膜片拱起、压缩空气大量向外排泄。

　　(4)电磁阀固定螺栓断裂、膜片拱起、压缩空气大量向外排泄。

　　(5)脉冲阀本体阀芯破裂,导致气包内压缩空气一直处于喷吹排气状态。

　　二、解决措施：

　　通过前面的缺陷分析得知,脉冲阀的缺陷主要由频繁的高压力喷吹震动和设备老化造成。单纯降低喷吹压力和喷吹频次只会增加布袋差压,只有对布袋脉冲阀进行整体普査,集中消缺,待布袋差压降低后再调整喷吹压力和喷吹间隔,这样才能达到良性循环。通过对4台机组布袋除尘系统集中消缺,更换膜片近300片、阀芯63只、缓冲环52只和部分固定螺栓,对松脱的电磁阀线圈进行重新固定,对断裂的信号电缆进行包扎整理,整治后二期布袋差压从3400Pa降至1200Pa,一期布袋差压从2600Pa降至1000Pa。

　　布袋智能脉冲仪脉冲阀集中消缺后,喷吹效率得到较大提高,布袋差压大幅下降,此时再逐步降低喷吹压缩空气压力至0.3MPa,更改差压模式设定值,二期改为1300Pa,一期为1100Pa,当差压不高时,喷吹间隔设为100s;当差压高于设定值时,喷吹间隔设为60s。通过合理搭配喷吹压力和喷吹间隔既保持了布袋差压在合理范围又减少了设备损坏,布袋除尘喷吹系统进入良性循环。

　　为保持布袋除尘系统长期效率运行,日常巡检时应着重査漏,定期维护时应着重査拒动,机组检修时进行周全普査,通过这种组合式维护加检修的模式才能真实做到防患于未然。